AUTOMOTIVE
Für die Automobilindustrie, auch Automotive Branche, und deren Systemlieferanten werden technische Funktionsteile, Oberflächenteile sowie komplette Baugruppen hergestellt. Kunststofftechnik Bernt steht für professionelle, langlebige und durchdachte Innovationen und Produktionsprozesse, sowohl beim metallisieren als auch beim verchromen von Kunststoffteilen.
Bedienelement fahrdynamischer Funktionen
Produktionsverfahren:
3 Komponentenspritzgießen, partielles Galvanisieren, Lasern des
Tag-/Nachtdesigns, vollautomatische 100 % Kamerainspektion in Spritzguss und Galvanik
Spezifische Anforderungen:
Durchleuchtetes Bauteil mit Tag-/Nachtdesign. Mit Hilfe der zum Patent angemeldeten Lasertechnik können filigrane Schriftzüge realisiert werden.
Chromblende
Produktionsverfahren:
2 Komponentenspritzgießen, partielles Galvanisieren, Hidden Line® Lasertechnologie, vollautomatische 100 % Kamerainspektion
Spezifische Anforderungen:
Durchleuchtetes Bauteil mit Tag-Nacht-Design, wodurch eine geschlossene Oberfläche durch das patentierte Hidden Line® Verfahren dargestellt wird und im Nacht-Design durchleuchtbar ist.
Chromblende
Produktionsverfahren:
Spritzgießen, Galvanisieren
Spezifische Anforderungen:
Enge Montage- und Verzugstoleranzen, aufwändige Prozessführung im Spritzguss, Mattchrom
Drehknopf
Produktionsverfahren:
2 Komponenten-Spritzgießen, partielles Galvanisieren
Spezifische Anforderungen:
geringe Toleranzen, saubere Trennung zwischen galvanisiertem und nicht galvanisiertem Bereich, gerändelte Oberflächenstruktur, saubere Trennung der Außenschieber in der A-Sichtfläche, aufwändige Prozessführung im Spritzguss
Lautsprechergitter
Produktionsverfahren:
2 Komponenten-Spritzgießen, partielles Galvanisieren
Spezifische Anforderungen:
Feines Lautsprechergitter, geringe Toleranzen, saubere Trennung zwischen galvanisiertem und nicht galvanisiertem Bereich, Mattchrom, integrierter Schriftzug
Lenkradblende
Produktionsverfahren:
Spritzgießen, Galvanisieren
Spezifische Anforderungen:
Hohe Anforderungen an Gratfreiheit, enge Montage- und Verzugstoleranzen, aufwändige Prozessführung im Spritzguss, Mattchrom
Start-/Stop-Knopf
Produktionsverfahren:
2 Komponentenspritzgießen, partielles Galvanisieren, Lasern des Tag-/Nachtdesigns, vollautomatische 100 % ige Kamerainspektion
Spezifische Anforderungen:
Durchleuchtetes Bauteil mit Tag-/Nachtdesign. Mit Hilfe der zum Patent angemeldeten Lasertechnik können filigrane Schriftzüge realisiert werden.
Luftausströmerrahmen
Produktionsverfahren:
Spritzgießen, Galvanisieren
Spezifische Anforderungen:
Enge Montage- und Verzugstoleranzen, Matttiefenstreuung, Mattchrom
Chromteile für Touchpad
Produktionsverfahren:
verschiedene, aufeinander abgestimmte Chromteile inkl. Rahmen aus 2-Komponenten-Spritzguss
Spezifische Anforderungen:
Extrem niedrige Wandstärken im Spritzguss, enge Montage- und Verzugstoleranzen, Mattchrom
Akzentleiste lang
Produktionsverfahren:
Kaskadenspritzgießen, mechanische Nachbearbeitung, Galvanisieren
Spezifische Anforderungen:
Bauteil mit sehr langen Fließwegen. Bindenahtfrei durch Kaskadenspritzgießen. Höchste Anforderungen an Optik und Passgenauigkeit, engste Toleranzen. Länge: ca. 1 m
Tasten für MMI Bedienfeld
Produktionsverfahren:
2 Komponentenspritzgießen, partielles Galvanisieren, Laserbeschriften, Tag-/Nachtdesign, vollautomatische 100 % ige Kamerainspektion
Spezifische Anforderungen:
geringe Toleranzen, saubere Trennung zwischen galvanisiertem und nicht galvanisiertem Bereich, Mattchrom, hohe Anforderungen an Laserposition
Akzentleiste
Produktionsverfahren:
Spritzgießen, Galvanisieren
Spezifische Anforderungen:
Enge Montage- und Verzugstoleranzen, aufwändige Prozessführung im Spritzguss, Mattchrom
Chromrahmen für Anzeigeinstrument
Produktionsverfahren:
Spritzgießen der Teile mit Anguss zur Kontaktierung in der Galvanik
Spezifische Anforderungen:
Mattverchromtes Designteil im Sichtbereich, verzugsoptimiert.
Chromteile für Sitzverstellschalter
Produktionsverfahren:
Spritzgießen von verschiedenen Teilen. Aufeinander abgestimmtes Galvanisieren in Glanz- und in Mattchrom
Spezifische Anforderungen:
Enge Montage- und Verzugstoleranzen, aufwändige Prozessführung im Spritzguss.
Dachfensterknopf
Produktionsverfahren:
2 Komponenten-Spritzgießen, partielles Galvanisieren
Spezifische Anforderungen:
geringe Toleranzen, saubere Trennung zwischen galvanisiertem und nicht galvanisiertem Bereich, Mattchrom
Automotive Branche
Die Vorteile von metallisierten Kunststoffen sind vielfältig. Ein geringes Gewicht, Unempflindlichkeit gegen Korrosion, erstellen der Rohlinge durch spritzgiessen und ein weitegehender Wegfall mechanischer Oberflächenbehandlung. Das Verchromen von Kunststoffteilen in Galvanikanlagen ist heute das Herstellungsverfahren an dem niemand mehr verbei kommt.
Die Einsatzbereiche verchromter Kunststoffe sind vielfältig: Knöpfe, Regler, Zierblenden, Schalter uvm. Aber auch im Sanitärbereich für Mischbatterien, Duschköpfe oder Wasserhahngriffe.
In der Automotive Branche sind jedoch die meisten Anwendungen zur Teileverdelung durch Verchromen zu finden.
